Pienen halkaisijan uunigrafiittielektrodi valokaariuuniin teräs- ja valimoteollisuudelle

Halkaisijaltaan pieni uunigrafiittielektrodi valokaariuuniin teräs- ja valimoteollisuudelle Esitelty kuva

Lyhyt kuvaus:

Grafiittielektrodi valmistetaan pääasiassa maaöljykoksista ja neulakoksista, ja kivihiilibitumia käytetään sideaineena.Se valmistetaan kalsinoimalla, sekoittamalla, vaivaamalla, muovaamalla, paistamalla, grafitoimalla ja koneistamalla. Pienen halkaisijan grafiittielektrodi, halkaisija-alue on 75–225 mm, halkaisijaltaan pieniä grafiittielektrodeja käytetään laajalti erilaisissa teollisuustuotannossa, kuten kalsiumkarbidissa, karborundumin jalostus tai harvinaisten metallien sulattaminen ja ferropiitehtaan tulenkestävä materiaali.

Lähetä meille sähköpostia Lataa PDF-muodossa

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tekninen parametri

Kaavio 1: Tekniset parametrit halkaisijaltaan pienelle grafiittielektrodille

Halkaisija		Osa	Resistanssi	Taivutusvoima	Nuori Modulus	Tiheys	CTE	Tuhka
tuuma	mm	Osa	μΩ·m	MPa	GPa	g/cm³	×10^-6/℃	%
3	75	Elektrodi	7,5-8,5	≥9,0	≤9,3	1,55-1,64	≤2,4	≤0,3
3	75	Nänni	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
4	100	Elektrodi	7,5-8,5	≥9,0	≤9,3	1,55-1,64	≤2,4	≤0,3
4	100	Nänni	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
6	150	Elektrodi	7,5-8,5	≥8,5	≤9,3	1,55-1,63	≤2,4	≤0,3
6	150	Nänni	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
8	200	Elektrodi	7,5-8,5	≥8,5	≤9,3	1,55-1,63	≤2,4	≤0,3
8	200	Nänni	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
9	225	Elektrodi	7,5-8,5	≥8,5	≤9,3	1,55-1,63	≤2,4	≤0,3
9	225	Nänni	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
10	250	Elektrodi	7,5-8,5	≥8,5	≤9,3	1,55-1,63	≤2,4	≤0,3
10	250	Nänni	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3

Kaavio 2: Pienihalkaisijaisen grafiittielektrodin nykyinen kantokyky

Halkaisija		Nykyinen kuormitus	Nykyinen tiheys	Halkaisija		Nykyinen kuormitus	Nykyinen tiheys
tuuma	mm	A	Olen²	tuuma	mm	A	Olen²
3	75	1000-1400	22-31	6	150	3000-4500	16-25
4	100	1500-2400	19-30	8	200	5000-6900	15-21
5	130	2200-3400	17-26	10	250	7000-10000	14-20

Kaavio 3: Grafiittielektrodin koko ja toleranssi halkaisijaltaan pienelle grafiittielektrodille

Nimellinen halkaisija		Todellinen halkaisija (mm)		Nimellispituus		Toleranssi
tuuma	mm	Max.	Min.	mm	tuuma	mm
3	75	77	74	1000	40	-75~+50
4	100	102	99	1200	48	-75~+50
6	150	154	151	1600	60	±100
8	200	204	201	1600	60	±100
9	225	230	226	1600/1800	60/72	±100
10	250	256	252	1600/1800	60/72	±100

Pääsovellus

Kalsiumkarbidin sulatus
Carborundumin tuotanto
Korundin jalostus
Harvinaisten metallien sulatus
Tulenkestävä ferropiin kasvi

Grafiittielektrodien käsittely- ja käyttöohjeet

1. Irrota uuden elektrodin reiän suojakansi, tarkista, onko elektrodin reiän kierre täydellinen ja onko kierre epätäydellinen, ota yhteyttä ammattiinsinööriin selvittääksesi, voidaanko elektrodia käyttää;

2. Ruuvaa elektrodin ripustin elektrodin reikään toisessa päässä ja aseta pehmeä pehmuste elektrodin toisen pään alle, jotta elektrodin liitos ei vaurioidu; (katso kuva1)

3. Käytä paineilmaa pölyn ja sekalaisten pölyn puhaltamiseen liitäntäelektrodin pinnalle ja reikään ja puhdista sitten uuden elektrodin pinta ja liitin, puhdista se harjalla (katso kuva2)

4.Nosta uusi elektrodi odottavan elektrodin yläpuolelle, jotta se kohdistuu elektrodin reikään ja putoaa hitaasti;

5. Käytä oikeaa vääntömomenttiarvoa elektrodin lukitsemiseksi oikein; (katso kuva3)

6. Puristimen pidike tulee sijoittaa hälytinlinjan ulkopuolelle. (katso kuva 4)

7. Jalostusjaksolla on helppo tehdä elektrodista ohut ja aiheuttaa rikkoutumisen, liitoksen putoamisen, lisää elektrodin kulutusta, älä käytä elektrodeja hiilipitoisuuden nostamiseen.

8. Kunkin valmistajan käyttämien eri raaka-aineiden ja valmistusprosessin vuoksi kunkin valmistajan elektrodien ja liitosten fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet.Joten käytössä, yleisissä olosuhteissa, Älä käytä sekaisin eri valmistajien valmistamia elektrodeja ja liitoksia.