• head_banner

Halkaisijaltaan pieni grafiittielektroditanko sähkökaariuuniin teräs- ja valimoteollisuudessa

Lyhyt kuvaus:

Pienen halkaisijan omaavat grafiittielektrodit, joiden halkaisija vaihtelee välillä 75–225 mm, grafiittielektrodidemme pieni halkaisija tekee niistä erittäin sopivia tarkkuussulatustoimintoihin.Haluatpa sitten tuottaa kalsiumkarbidia, jalostaa karborundia tai sulattaa harvinaisia ​​metalleja, elektrodimme tarjoavat ihanteellisen ratkaisun.Ylivoimaisella lämmönkestävyydellä ja erinomaisella johtavuudellaan grafiittielektrodimme varmistavat tehokkaat ja tehokkaat sulatusprosessit, joiden avulla voit saavuttaa toiminnassasi optimaaliset tulokset.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tekninen parametri

Kaavio 1: Tekniset parametrit halkaisijaltaan pienelle grafiittielektrodille

Halkaisija

Osa

Resistanssi

Taivutusvoima

Nuori Modulus

Tiheys

CTE

Tuhka

tuuma

mm

μΩ·m

MPa

GPa

g/cm3

×10-6/℃

%

3

75

Elektrodi

7,5-8,5

≥9,0

≤9,3

1,55-1,64

≤2,4

≤0,3

Nänni

5,8-6,5

≥16,0

≤13,0

≥1,74

≤2,0

≤0,3

4

100

Elektrodi

7,5-8,5

≥9,0

≤9,3

1,55-1,64

≤2,4

≤0,3

Nänni

5,8-6,5

≥16,0

≤13,0

≥1,74

≤2,0

≤0,3

6

150

Elektrodi

7,5-8,5

≥8,5

≤9,3

1,55-1,63

≤2,4

≤0,3

Nänni

5,8-6,5

≥16,0

≤13,0

≥1,74

≤2,0

≤0,3

8

200

Elektrodi

7,5-8,5

≥8,5

≤9,3

1,55-1,63

≤2,4

≤0,3

Nänni

5,8-6,5

≥16,0

≤13,0

≥1,74

≤2,0

≤0,3

9

225

Elektrodi

7,5-8,5

≥8,5

≤9,3

1,55-1,63

≤2,4

≤0,3

Nänni

5,8-6,5

≥16,0

≤13,0

≥1,74

≤2,0

≤0,3

10

250

Elektrodi

7,5-8,5

≥8,5

≤9,3

1,55-1,63

≤2,4

≤0,3

Nänni

5,8-6,5

≥16,0

≤13,0

≥1,74

≤2,0

≤0,3

 

Kaavio 2: Pienihalkaisijaisen grafiittielektrodin nykyinen kantokyky

Halkaisija

Nykyinen kuormitus

Nykyinen tiheys

Halkaisija

Nykyinen kuormitus

Nykyinen tiheys

tuuma

mm

A

Olen2

tuuma

mm

A

Olen2

3

75

1000-1400

22-31

6

150

3000-4500

16-25

4

100

1500-2400

19-30

8

200

5000-6900

15-21

5

130

2200-3400

17-26

10

250

7000-10000

14-20

Edut

1. Hapettumisenestohoito pitkäikäisyyteen.

2. Korkean puhtauden, korkean tiheyden, vahva kemiallinen stabiilisuus.

3. Korkea koneistustarkkuus, hyvä pinnan viimeistely.

4. Korkea mekaaninen lujuus, alhainen sähkövastus.

5. Kestää halkeilua ja halkeilua.

6. Korkea hapettumis- ja lämpöshokkikestävyys.

Pääsovellus

  • Kalsiumkarbidin sulatus
  • Carborundumin tuotanto
  • Korundin jalostus
  • Harvinaisten metallien sulatus
  • Tulenkestävä ferropiin kasvi

RP-grafiittielektrodien tuotantoprosessi

Grafiittielektrodien tuotantoprosessi

Pintalaatuinen viivain

1. Vikoja tai reikiä ei saa olla enempää kuin kaksi osaa grafiittielektrodin pinnalla, eikä vikojen tai reikien koko saa ylittää alla mainitun taulukon tietoja.

2. Elektrodin pinnalla ei ole poikittaista halkeamaa. Pitkittäishalkeaman pituuden tulee olla enintään 5 % grafiittielektrodin kehästä, leveyden tulee olla 0,3–1,0 mm. Pituussuuntaisten halkeamien tietojen tulee olla alle 0,3 mm. olla mitätön

3. Grafiittielektrodin pinnalla olevan karkean pisteen (mustan) alueen leveyden tulee olla vähintään 1/10 grafiittielektrodin kehästä ja karkean pisteen (mustan) alueen pituuden yli 1/3 grafiittielektrodin pituudesta ei ole sallittua.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille

    Liittyvät tuotteet